Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

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System zur Einspritzung von Aktivkohle für Denitrifikation in Cangzhou, Hebei

Fallbeispiel: Aktivkohleeinspritzung zur Denitrifikation in Cangzhou, Hebei

System zur Einspritzung von Aktivkohle für Denitrifikation in Cangzhou, Hebei

Ein Kraftwerk in der Region Cangzhou, Hebei, stand vor der Herausforderung, die Stickoxid-Emissionen (NOx) gemäß den strengen Umweltauflagen zu reduzieren. Die bestehende Denitrifikationsanlage arbeitete ineffizient und verursachte hohe Betriebskosten. Die Anlage benötigte eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung, um die NOx-Werte dauerhaft unter die gesetzlichen Grenzwerte zu senken.

Herausforderungen des Kunden

System zur Einspritzung von Aktivkohle für Denitrifikation in Cangzhou, Hebei

Der Betreiber hatte mit mehreren Problemen zu kämpfen: ungleichmäßige Verteilung des Aktivkohlepulvers, häufige Verstopfungen in der Förderleitung, hoher Wartungsaufwand und unzureichende Reaktionsgeschwindigkeit bei Lastwechseln. Zudem führte der hohe Druckverlust im bestehenden System zu erhöhtem Energieverbrauch. Eine einfache Nachrüstung war nicht möglich, da die Platzverhältnisse begrenzt waren.

Unsere Lösung – System zur Aktivkohleeinspritzung für Denitrifikation

System zur Einspritzung von Aktivkohle für Denitrifikation in Cangzhou, Hebei

Haide Pulvertechnik entwickelte ein maßgeschneidertes Aktivkohleeinspritzsystem, das speziell auf die Anforderungen des Standorts ausgelegt wurde. Das System umfasst eine pneumatische Förderung mit präziser Dosierung, um die Aktivkohle gleichmäßig in den Rauchgasstrom einzubringen. Durch optimierte Düsenanordnung und automatische Regelung wird die Reaktionsfläche maximal ausgenutzt, sodass die NOx-Reduktion bereits bei geringer Aktivkohlezufuhr signifikant verbessert wird.

Das System arbeitet mit einem modularen Aufbau, der eine einfache Integration in die bestehende Infrastruktur ermöglicht. Ein spezielles Filtersystem verhindert Verstopfungen und minimiert den Wartungsaufwand. Die Steuerungseinheit passt die Einspritzmenge dynamisch an die Laständerungen des Kessels an, wodurch der Wirkungsgrad des Denitrifikationsprozesses um mehr als 20 % gesteigert werden konnte.

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