Geschlossene Fallstudie für Kalkhydrat in Chongqing

Fallstudie: Geschlossene Kreislauflösung für Kalkhydrat in Chongqing

Ein führendes Chemieunternehmen in der Region Chongqing stand vor der Herausforderung, die trockene Kalkhydratverarbeitung umweltfreundlicher und effizienter zu gestalten. Die offene Handhabung führte zu erheblichen Staubemissionen und Materialverlusten, während gleichzeitig die gesetzlichen Auflagen zur Luftreinhaltung verschärft wurden. Die Anlage benötigte eine nachhaltige Lösung, die sowohl die Produktqualität sichert als auch die Betriebskosten senkt.

Herausforderungen des Kunden

Der Betreiber kämpfte mit mehreren Problemen: Hohe Staubentwicklung bei der Befüllung und Entleerung der Silos, unkontrollierte Austritte von feinem Kalkhydratpulver, häufige Verstopfungen in den Förderleitungen sowie ein erhöhter Wartungsaufwand. Die bestehende Technik arbeitete in offener Bauweise, wodurch wertvolles Produkt verloren ging und die Arbeitsumgebung belastet wurde. Zudem erforderte der steigende Druck durch lokale Umweltauflagen eine zeitnahe Umstellung auf eine geschlossene Prozesskette.

Unsere Lösung: Geschlossene Pulvertechnik für Kalkhydrat

Haide Pulvertechnik entwickelte eine maßgeschneiderte, vollständig geschlossene Anlage für den Kalkhydrat-Umschlag und die Dosierung. Die Lösung umfasst druckdichte Siloausführungen mit optimierten Filtereinheiten, eine staubdichte pneumatische Förderung sowie eine automatische Steuerung zur präzisen Mengenregulierung. Durch die Integration eines Vakuum-Fördersystems wird das Pulver ohne offene Übergabestellen transportiert, wodurch Emissionen nahezu vollständig vermieden werden. Die Anlage ist zudem für die spezifischen Fließeigenschaften von Kalkhydrat ausgelegt, um Brückenbildung und Verschleiß zu minimieren.

Ergebnisse und Nutzen

Seit der Inbetriebnahme arbeitet die Anlage emissionsfrei und deutlich leiser als die Vorgängertechnik. Der Materialverlust wurde auf unter 0,5 % reduziert, während die Filterstandzeiten um das Dreifache verlängert werden konnten. Die geschlossene Bauweise erfüllt nicht nur die strengen lokalen Umweltauflagen, sondern verbessert auch die Arbeitssicherheit für das Bedienpersonal. Darüber hinaus senkt die automatisierte Steuerung die manuellen Eingriffe und reduziert die Betriebskosten nachhaltig.