Herausforderungen bei der Förderung von Verbrennungsflugasche

Die pneumatische Förderung von Verbrennungsflugasche stellt Betreiber von Müllverbrennungsanlagen und Kohlekraftwerken vor große Herausforderungen. Das feinkörnige, abrasive und oft heiße Material neigt zu Verklumpungen, setzt Anlagen zu und verursacht hohen Verschleiß. Zudem muss eine staubdichte Handhabung gewährleistet sein, um Umweltauflagen zu erfüllen und die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen.

Eigenschaften des Förderguts

Verbrennungsflugasche ist ein heterogenes Gemisch mit Partikelgrößen von unter 1 µm bis zu mehreren hundert Mikrometern. Die Schüttdichte liegt typischerweise zwischen 0,6 und 1,2 t/m³. Die Temperatur kann direkt nach dem Abkühlen noch über 150 °C betragen. Aufgrund des hohen Anteils an Siliziumdioxid und anderen harten Mineralien besitzt die Asche eine stark abrasive Wirkung auf Förderleitungen und Ventile.

Unsere Lösung: Pneumatische Förderanlagen von Haide Pulvertechnik

Haide Pulvertechnik bietet maßgeschneiderte Systeme zur pneumatischen Förderung von Verbrennungsflugasche an. Unsere Anlagen basieren auf dem Prinzip der Dichtstromförderung, bei der das Material mit hoher Konzentration bei niedriger Geschwindigkeit durch die Rohrleitung transportiert wird. Dies reduziert Verschleiß und Energieverbrauch erheblich. Je nach Anforderung kommen Druckförderer, Saugförderer oder kombinierte Systeme zum Einsatz. Alle Komponenten – von der Aufgabevorrichtung über die Rohrleitung bis zum Abscheider – sind auf die spezifischen Eigenschaften der Flugasche ausgelegt und in robusten, verschleißgeschützten Ausführungen erhältlich.

Vorteile unserer Lösung

Durch die langjährige Erfahrung von Haide Pulvertechnik in der Schüttgutförderung werden typische Probleme wie Zusetzen, Abrasion und Staubaustritt zuverlässig vermieden. Unsere Systeme arbeiten vollautomatisch und ermöglichen eine kontinuierliche, störungsfreie Förderung über große Distanzen. Die geringe Fördergeschwindigkeit schont sowohl das Material als auch die Anlagenteile. Zudem passen wir jede Anlage individuell an die Prozessparameter des Kunden an, sodass eine optimale Integration in bestehende Abläufe gewährleistet ist.