Kundenherausforderungen bei der Förderung von Flammschutzmitteln

In der industriellen Verarbeitung von Flammschutzmitteln treten häufig spezifische Probleme auf: Die pulverförmigen Stoffe neigen zu starker Staubentwicklung, was nicht nur die Arbeitsumgebung belastet, sondern auch gesundheitliche Risiken birgt. Zudem verursachen die feinen Partikel in konventionellen Fördersystemen häufig Verstopfungen, Ablagerungen und erhöhten Verschleiß an Ventilen und Rohrleitungen. Auch die Gefahr von elektrostatischer Aufladung und Explosion erfordert besondere Sicherheitsmaßnahmen. Viele Anwender kämpfen zudem mit hohem Wartungsaufwand und Energieverbrauch bei gleichzeitig schwankender Förderleistung.

Materialeigenschaften von Flammschutzmitteln

Flammschutzmittel liegen meist als feine Pulver mit einer Partikelgröße zwischen 1 und 100 Mikrometern vor. Sie weisen eine geringe Schüttdichte auf und sind häufig hygroskopisch, wodurch sie zur Klumpenbildung neigen. Aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung können sie abrasiv oder korrosiv wirken. Besonders kritisch ist ihre Eigenschaft, unter bestimmten Bedingungen staubexplosionsfähig zu sein. Daher müssen alle Förderkomponenten explosionsgeschützt und ableitfähig ausgeführt sein.

Unser System – Pneumatische Förderlösung von Haide Pulvertechnik

Haide Pulvertechnik hat eine speziell auf die Anforderungen von Flammschutzmitteln abgestimmte pneumatische Förderanlage entwickelt. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstromförderung, bei der das Pulver mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Feststoff-Luft-Verhältnis durch die Rohrleitung transportiert wird. Dies minimiert Abrieb und Staubentwicklung. Die gesamte Anlage ist aus korrosionsbeständigen Werkstoffen gefertigt, mit geerdeten Komponenten und ATEX-konformer Auslegung. Steuerungstechnik und Dosiersysteme ermöglichen eine präzise, reproduzierbare Förderung.

Produktvorteile – Unsere Lösung für Ihre Herausforderungen

Durch den Einsatz der Dichtstromtechnologie wird die Staubemission nahezu auf null reduziert – ein entscheidender Vorteil für Arbeitssicherheit und Sauberkeit. Die geringe Transportgeschwindigkeit schont das Material und verhindert Partikelbruch. Verstopfungen werden durch spezielle Rohrleitungsgeometrien und Luftstoßsysteme vermieden. Der Energieverbrauch liegt signifikant unter dem herkömmlicher Saug- oder Druckförderanlagen. Zudem ermöglicht das modulare Design eine flexible Anpassung an unterschiedliche Durchsätze und räumliche Gegebenheiten. Wartungsintervalle verlängern sich durch verschleißarme Komponenten deutlich.