Herausforderungen bei der Förderung von Düngemittelgranulat

In der Düngemittelproduktion treten häufig Probleme wie Verstopfungen in Förderleitungen, hoher Verschleiß durch abrasive Partikel, Staubentwicklung sowie Produktverluste durch Bruch oder Abrieb auf. Herkömmliche mechanische Fördersysteme sind oft anfällig für Störungen und erfordern aufwendige Wartung, was zu Produktionsausfällen und erhöhten Betriebskosten führt.

Eigenschaften des Schüttguts

Düngemittelgranulat zeichnet sich durch eine unregelmäßige Kornform, eine mittlere Partikelgröße von 1–5 mm sowie eine gewisse Hygroskopizität aus. Die Schüttdichte liegt typischerweise zwischen 800 und 1200 kg/m³. Aufgrund der chemischen Zusammensetzung können einige Granulate korrosiv wirken, zudem ist die Bruchempfindlichkeit hoch – schon geringe mechanische Belastungen führen zu Staubbildung und Qualitätseinbußen.

Unsere Lösung – Pneumatisches Fördersystem für Düngemittelgranulat

Die Haide Pulvertechnik bietet ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem an, das speziell auf die Anforderungen von Düngemittelgranulat ausgelegt ist. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Druck- oder Saugförderung und transportiert das Granulat schonend durch geschlossene Rohrleitungen. Es umfasst einen Aufgabebehälter, eine Gebläseeinheit, Förderleitungen mit speziellen Bogenradien sowie einen Zyklonabscheider oder Filter zur Produkttrennung. Die Steuerung erfolgt über eine SPS mit variabler Drehzahlregelung, sodass die Fördergeschwindigkeit exakt an die Granulateigenschaften angepasst werden kann.

Vorteile des Systems für Ihre Produktion

Durch die pneumatische Förderung werden Verstopfungen zuverlässig vermieden, da das Granulat in einer gleichmäßigen Strömung transportiert wird. Die geschlossene Bauweise verhindert Staubaustritt und schützt das Produkt vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Dank optimierter Rohrgeometrie und niedriger Fördergeschwindigkeit wird die Bruchrate auf ein Minimum reduziert – typische Werte liegen unter 1 %. Darüber hinaus sinkt der Energieverbrauch im Vergleich zu mechanischen Systemen um bis zu 30 %, und der Wartungsaufwand wird durch verschleißfeste Komponenten deutlich verringert.