Herausforderungen bei der Förderung von wasserfreiem Calciumchlorid

In vielen industriellen Prozessen stellt die pneumatische Förderung von wasserfreiem Calciumchlorid (CaCl2) eine besondere Herausforderung dar. Aufgrund seiner stark hygroskopischen Eigenschaften neigt das Material dazu, Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufzunehmen, was zu Verklumpungen, Ablagerungen in der Förderleitung und letztlich zu Produktionsausfällen führt. Zudem ist wasserfreies Calciumchlorid abrasiv und erfordert eine schonende, aber dennoch leistungsfähige Fördertechnik, um Verschleiß und Produktschäden zu vermeiden. Anwender berichten häufig von unerwarteten Stillständen, hohem Wartungsaufwand und ungleichmäßiger Dosierung – Probleme, die eine zuverlässige Lösung dringend erfordern.

Materialeigenschaften von wasserfreiem CaCl2

Wasserfreies Calciumchlorid liegt in Form von weißen, deliqueszenten Granulaten oder Pulvern vor. Seine Schüttdichte beträgt typischerweise 0,8–1,2 g/cm³, die Partikelgröße variiert zwischen 0,1 und 4 mm. Die Substanz ist stark hygroskopisch und reagiert exotherm mit Wasser. Bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit verklebt das Material schnell, was die Fließfähigkeit erheblich beeinträchtigt. Zudem besitzt es abrasive Eigenschaften, die Standardförderkomponenten stark beanspruchen. Eine effektive Förderung muss daher gasdicht, temperiert und verschleißfest ausgelegt sein.

Unsere Lösung: Pneumatisches Fördersystem für wasserfreies CaCl2

Die Haide Pulvertechnik bietet ein speziell entwickeltes pneumatisches Fördersystem für wasserfreies Calciumchlorid an. Das System umfasst eine druckdichte Förderleitung aus hochverschleißfestem Edelstahl mit innenliegender Glättung, um Ablagerungen zu minimieren. Ein integrierter Trockenluftgenerator sorgt für eine konstante, niedrige Luftfeuchte im Förderstrom, wodurch Verklumpungen zuverlässig verhindert werden. Die Dosierung erfolgt über einen rotierenden Zellenradschleuse mit spezieller Beschichtung, die sowohl Abrasion als auch Feuchtigkeitseintritt blockiert. Eine intelligente Steuerung überwacht kontinuierlich Druck, Temperatur und Durchsatz und passt die Förderparameter automatisch an.

Vorteile des Fördersystems für Ihre Anwendung

Durch den gezielten Einsatz von Trockenluft und verschleißfesten Materialien reduziert unser System Ausfallzeiten um mehr als 50 % im Vergleich zu konventionellen Anlagen. Die gleichmäßige Dosierung gewährleistet eine hohe Produktqualität, während der geschlossene Kreislauf Emissionen und Feuchtigkeitskontakt unterbindet. Die modulare Bauweise ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Kunden berichten von einer deutlichen Senkung der Wartungskosten und einer stabilen Förderung auch bei wechselnden Umgebungsbedingungen.