Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Druckförderprojekt für hochreine Neue Materialien in Foshan, Guangdong

Projektübersicht: Druckförderung für hochreine Neue Materialien

Druckförderprojekt für hochreine Neue Materialien in Foshan, Guangdong

In einem Produktionsstandort in Foshan, Guangdong, wurde ein anspruchsvolles Druckförderprojekt für hochreine Neue Materialien realisiert. Ein führender Hersteller aus der Branche der Pulvertechnik übernahm die Planung und Umsetzung der gesamten Förderanlage. Die Anlage dient der schonenden und kontaminationsfreien Beförderung von pulverförmigen Rohstoffen mit extrem hohen Reinheitsanforderungen.

Herausforderungen des Kunden

Druckförderprojekt für hochreine Neue Materialien in Foshan, Guangdong

Der Kunde stand vor mehreren kritischen Hürden: Die zu fördernden Materialien reagieren empfindlich auf Verunreinigungen, sodass selbst kleinste Partikelablagerungen oder Abrieb die Produktqualität beeinträchtigen können. Zudem musste die Anlage absolut dicht sein, um Austritt von Feinstaub zu vermeiden. Die vorhandene Fördertechnik erfüllte die Reinheitskriterien nicht und verursachte hohe Ausschussraten. Auch die stark abrasive Beschaffenheit der Pulver führte zu kurzen Standzeiten der Komponenten, was die Wartungskosten in die Höhe trieb.

Unsere Lösung: Maßgeschneiderte Pulverfördertechnik

Druckförderprojekt für hochreine Neue Materialien in Foshan, Guangdong

Haide Pulvertechnik entwickelte für diesen Fall ein speziell angepasstes Druckfördersystem, das auf die besonderen Eigenschaften hochreiner Neuer Materialien abgestimmt ist. Die Lösung umfasst folgende Kernaspekte:

  • Einsatz von hochlegierten Edelstahlkomponenten mit elektropolierter Innenoberfläche zur Minimierung von Anhaftungen und Reinigungsaufwand.
  • Integrierte Dichtungssysteme, die einen staubdichten Betrieb bei Drücken bis zu 6 bar gewährleisten.
  • Spezielle Führungen und Düsen, die den Materialabrieb auf ein Minimum reduzieren und die Verschleißfestigkeit erhöhen.
  • Modulare Bauweise für flexible Erweiterungen und einfache Wartung vor Ort.

Durch diese Kombination konnte die Produktreinheit dauerhaft auf dem geforderten Niveau gehalten werden, während die Standzeit der Verschleißteile um über 40 % gesteigert wurde. Die Anlage läuft seit mehreren Monaten störungsfrei und erfüllt alle Reinheits- und Sicherheitsanforderungen.

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