In der industriellen Verarbeitung von Flammschutzmitteln auf Basis von Magnesiumhydroxid (Mg(OH)₂) stehen viele Hersteller vor spezifischen Herausforderungen. Die pulverförmige Beschaffenheit des Materials, seine Neigung zur Agglomeration sowie die hohen Anforderungen an Dosiergenauigkeit und Arbeitssicherheit machen eine durchdachte Förderlösung unerlässlich. Haide Pulvertechnik hat sich auf die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Systeme für die pneumatische Förderung solcher Spezialpulver spezialisiert.

Herausforderungen in der Praxis

Anwender berichten häufig von Verstopfungen in Förderleitungen, ungleichmäßiger Materialverteilung und erhöhtem Verschleiß an Anlagenkomponenten. Zudem führt die feine Partikelgröße von Magnesiumhydroxid zu Staubentwicklung, was sowohl die Produktionsumgebung belastet als auch potenzielle Sicherheitsrisiken birgt. Ohne eine angepasste Fördertechnik steigen Wartungsaufwand und Stillstandzeien erheblich.

Eigenschaften des Förderguts Magnesiumhydroxid

Magnesiumhydroxid-Flammschutzmittel ist ein feinkörniges, hygroskopisches Pulver mit geringer Schüttdichte und hoher Abrasivität. Die Partikel neigen zur elektrostatischen Aufladung und zur Bildung von Brücken in Behältern. Aufgrund der Neigung zur Verklumpung bei erhöhter Luftfeuchtigkeit sind geschlossene, trockene Fördersysteme erforderlich. Gleichzeitig muss die pneumatische Förderung schonend erfolgen, um die Partikelstruktur nicht zu beschädigen.

Unsere Lösung: Pneumatisches Fördersystem für Mg(OH)₂-Flammschutzmittel

Das von Haide Pulvertechnik entwickelte Fördersystem ist speziell auf die Anforderungen von Magnesiumhydroxid ausgelegt. Es basiert auf einer druckdichten, geschlossenen Rohrleitung mit optimierter Strömungsführung. Die Anlage umfasst eine pneumatische Zuführung über einen Schleusenbehälter, eine kontrollierte Luftstromregelung sowie eine Abscheideeinheit mit Filter- und Austragssystem. Das System ermöglicht einen kontinuierlichen, pulsationsarmen Materialtransport über Distanzen von mehreren zehn Metern bei gleichbleibender Förderrate.

Vorteile der Haide-Lösung im Überblick

Durch die angepasste Luftstromgeschwindigkeit und die Verwendung spezieller Rohrkrümmer mit geringem Abrieb wird die Bildung von Ablagerungen und Verstopfungen deutlich reduziert. Die integrierte Entstaubungseinheit sorgt für emissionsarmen Betrieb. Die Steuerung ermöglicht eine präzise Dosierung des Pulvers in nachgelagerte Misch- oder Abfüllprozesse, was die Produktqualität stabilisiert. Zudem verringert die robuste Bauweise den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Anlage. Anwender profitieren von höherer Anlagenverfügbarkeit und geringeren Betriebskosten.