Projekt für Entschwefelungsmittel in Foshan, Guangdong

Im Rahmen eines Projekts in Foshan, Guangdong, wurde eine maßgeschneiderte Lösung für die Entschwefelung in industriellen Anwendungen entwickelt. Die Herausforderung bestand darin, die strengen Umweltauflagen zu erfüllen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Der Kunde benötigte ein Entschwefelungsmittel, das sowohl chemisch effizient als auch mechanisch stabil ist, um Ausfallzeiten und Wartungsaufwand zu minimieren.

Fallbeispiel: Optimierung der Entschwefelungsprozesse

Ein Produktionsbetrieb in Foshan stand vor der Aufgabe, die Schwefeldioxid-Emissionen auf ein gesetzlich vorgeschriebenes Niveau zu reduzieren. Bisherige Verfahren führten zu hohen Rückständen und ungleichmäßiger Verteilung des Entschwefelungsmittels. Dies verursachte nicht nur erhöhte Materialkosten, sondern auch wiederholte Stillstände in der Anlage.

Kundenherausforderungen

• Unzureichende Reaktionsgeschwindigkeit des bisherigen Entschwefelungsmittels
• Staubentwicklung während der Dosierung, die die Arbeitsumgebung belastete
• Hohe Verschleißrate der Förderkomponenten durch abrasive Partikel
• Schwankende Qualität des Endprodukts, die zu Nachbehandlungen führte

Unsere Lösung: Maßgeschneiderte Pulvertechnik

Wir haben ein Entschwefelungsmittel entwickelt, das durch optimierte Partikelgrößenverteilung eine gleichmäßigere Reaktion im Prozess ermöglicht. Die spezielle Beschichtung reduziert die Staubbildung signifikant und verbessert die Fließfähigkeit. Gleichzeitig wurde die mechanische Stabilität so angepasst, dass der Verschleiß an Förderanlagen und Dosiersystemen minimiert wird. Die Anpassung an die spezifischen Betriebsbedingungen des Kunden erfolgte durch umfangreiche Labortests und Probeläufe vor Ort.

Das Ergebnis ist eine deutliche Steigerung der Entschwefelungseffizienz bei gleichzeitiger Senkung des Materialverbrauchs. Die Anlage läuft nun mit geringeren Wartungsintervallen und erfüllt dauerhaft die Emissionsgrenzwerte. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden umfasste auch die Schulung des Bedienpersonals sowie die Integration des neuen Materials in die bestehende Förderinfrastruktur.