Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Druckförderfallstudie in Liuzhou, Guangxi

Fallstudie: Druckförderung in Liuzhou, Guangxi

Druckförderfallstudie in Liuzhou, Guangxi

Ein Produktionsunternehmen in Liuzhou, Guangxi, stand vor der Herausforderung, pulverförmige Rohstoffe über eine Distanz von mehr als 200 Metern in verschiedene Verarbeitungsstationen zu transportieren. Die vorhandene mechanische Fördertechnik führte zu hohem Verschleiß, häufigen Stillständen und erheblicher Staubentwicklung. Die Anforderungen an eine saubere, wartungsarme und energieeffiziente Lösung waren dringend.

Herausforderungen des Kunden

Druckförderfallstudie in Liuzhou, Guangxi

Die bestehende Förderanlage verursachte regelmäßige Ausfälle durch Abrieb an Rohren und Komponenten. Jeder Stillstand bedeutete Produktionsausfälle und hohe Instandhaltungskosten. Zudem belastete die offene Fördertechnik die Arbeitsumgebung mit Feinstaub, was sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch die Einhaltung von Umweltauflagen gefährdete. Der Kunde suchte nach einer zuverlässigen, geschlossenen Förderlösung, die den Materialtransport bei gleichbleibender Qualität und minimalem Energieverbrauch ermöglicht.

Unsere Lösung

Druckförderfallstudie in Liuzhou, Guangxi

Haide Pulvertechnik konzipierte und installierte ein dichtstrompneumatisches Fördersystem, speziell ausgelegt für die Eigenschaften der eingesetzten Pulver. Durch die langsame, schonende Förderung bei hohem Feststoff-Luft-Verhältnis wird der Verschleiß an Rohren und Armaturen drastisch reduziert. Das geschlossene System verhindert Staubaustritt und gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung. Die Steuerung wurde an die bestehende SPS angebunden, sodass der Betrieb vollautomatisch und bedarfsgerecht erfolgt. Nach der Inbetriebnahme sanken die Wartungskosten um über 60 %, die Anlagenverfügbarkeit stieg auf über 98 %. Die Energieaufnahme pro Tonne geförderten Materials reduzierte sich um 35 % im Vergleich zur vorherigen Mechaniklösung.

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