Herausforderungen bei der pneumatischen Förderung von Lithopone

In der industriellen Verarbeitung von Lithopone sehen sich Betreiber häufig mit erheblichen Problemen konfrontiert: Die feine Partikelgröße des Materials führt zu Staubentwicklung, Anbackungen in Förderleitungen und ungleichmäßiger Dosierung. Hinzu kommt die hohe Abriebneigung, die herkömmliche Fördersysteme schnell verschleißen lässt. Diese Ineffizienzen verursachen nicht nur Produktionsausfälle, sondern auch erhöhte Wartungskosten und Qualitätsschwankungen im Endprodukt.

Eigenschaften von Lithopone

Lithopone – ein anorganisches Weißpigment auf Basis von Bariumsulfat und Zinksulfid – zeichnet sich durch eine hohe Deckkraft, gute Witterungsbeständigkeit und feine Korngrößenverteilung aus. Typische Schüttdichten liegen zwischen 0,6 und 1,2 g/cm³. Das Material ist hygroskopisch neigend, staubt stark und zeigt bei mechanischer Beanspruchung eine starke Agglomerationsneigung. Diese physikalischen Merkmale erfordern ein maßgeschneidertes Fördersystem, das schonend, dicht und kontaminationsfrei arbeitet.

Unsere Lösung: Pneumatisches Fördersystem für Lithopone

Die Haide Pulvertechnik hat ein speziell auf Lithopone abgestimmtes pneumatisches Fördersystem entwickelt. Das System nutzt eine Kombination aus Vakuum- und Druckförderung, um das Pulver schonend von der Anlieferung über Zwischensilos bis hin zur Verarbeitungsmaschine zu transportieren. Kernkomponenten wie speziell beschichtete Rohrleitungen, optimierte Düsenköpfe und ein adaptives Steuerungsmodul minimieren Abrieb, Verstopfungen und Staubemissionen. Das geschlossene System verhindert Materialverluste und hält die Produktionsumgebung sauber.

Unsere Vorteile – auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

Unser Fördersystem adressiert gezielt die geschilderten Probleme: Durch die angepasste Strömungsgeschwindigkeit und spezielle Rohrinnenbeschichtung wird der Verschleiß drastisch reduziert. Ein integrierter Entlüftungsfilter und eine automatische Reingungsfunktion sorgen für einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb. Die intelligente Steuerung ermöglicht eine präzise Dosierung und flexible Anpassung an unterschiedliche Chargengrößen. Ergebnis: höhere Anlagenverfügbarkeit, geringere Wartungsintervalle und gleichbleibend hohe Produktqualität.