Kundenherausforderungen bei der Förderung pharmazeutischer Stärke

In der pharmazeutischen Produktion stellt die Handhabung von Stärke eine besondere Herausforderung dar. Herkömmliche Fördersysteme führen häufig zu Verklumpungen, Staubentwicklung und Kontaminationsrisiken, die die Produktqualität beeinträchtigen. Zudem erschweren die hohe Hygienestandards und die Notwendigkeit einer schonenden Förderung den Einsatz konventioneller Anlagen. Ohne eine speziell angepasste Lösung sind Produktionsausfälle, erhöhte Reinigungsaufwände und Qualitätsabweichungen kaum vermeidbar.

Eigenschaften des Förderguts

Pharmazeutische Stärke ist ein feines, leichtes Pulver mit geringer Partikelgröße und hoher Kohäsionsneigung. Sie neigt zur elektrostatischen Aufladung, zur Brückenbildung und zur Agglomeration unter Druck oder Feuchtigkeit. Aufgrund ihrer Hygroskopizität muss die relative Luftfeuchtigkeit während der Förderung streng kontrolliert werden. Zudem sind Reinheitsanforderungen nach GMP-Richtlinien zwingend einzuhalten, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Produktvorstellung: Pneumatisches Fördersystem für pharmazeutische Stärke

Die Haide Pulvertechnik bietet ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem, das speziell für die sensiblen Eigenschaften pharmazeutischer Stärke entwickelt wurde. Das System arbeitet im Vakuum- oder Überdruckbetrieb und ermöglicht eine schonende, staubarme und kontinuierliche Förderung über Distanzen von bis zu 50 Metern. Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl 316L mit einer Oberflächenrauigkeit von ≤0,4 µm, um GMP-konforme Reinigungszyklen zu gewährleisten. Integrierte Feinfilter und automatische Spülmodule verhindern Produktverluste und ermöglichen schnelle Produktwechsel.

Lösungsvorteile für Ihre Produktion

Unser System adressiert die zentralen Kundenherausforderungen: Durch eine speziell optimierte Düsenanordnung und geregelte Druckverhältnisse wird die Agglomeration der Stärke minimiert. Eine integrierte Entfeuchtungseinheit hält die Umgebungsfeuchte unter 20 % relativer Luftfeuchte, sodass hygroskopische Reaktionen ausbleiben. Die geschlossene Bauweise verhindert Staubaustritt und schützt vor Kontamination von außen. Mit einem automatischen CIP-Reinigungssystem (Clean-in-Place) reduzieren Sie die Rüstzeiten um bis zu 40 % und erfüllen mühelos die strengen Hygieneanforderungen der Pharmaindustrie. Das Resultat: eine reproduzierbare Förderleistung, konstante Produktqualität und signifikant geringere Betriebskosten.