Herausforderungen bei der Förderung von PAM-Granulat

Bei der industriellen Verarbeitung von Polyacrylamid (PAM)-Granulat treten häufig Probleme auf: Das Material neigt aufgrund seiner hohen Hygroskopie zur Verklumpung und blockiert herkömmliche Fördersysteme. Gleichzeitig verursacht die mechanische Beanspruchung unerwünschten Abrieb und Staubentwicklung, was die Produktqualität beeinträchtigt und die Anlagenreinigung erschwert. Hinzu kommen hohe Wartungskosten und ungleichmäßige Dosiergenauigkeit – eine zuverlässige Lösung ist gefragt.

Eigenschaften von PAM-Granulat

PAM-Granulat ist ein feuchtigkeitsempfindliches, leicht zusammenhängendes Schüttgut mit einer Partikelgröße von 0,5–2,0 mm. Es besitzt eine geringe Schüttdichte (ca. 0,6–0,8 g/cm³) und neigt bei Scherkräften zur Zerstörung der Kornstruktur. Die Oberflächenhaftung begünstigt Anbackungen an Rohrwandungen, während die elektrostatische Aufladung die Staubbildung verstärkt. Diese Eigenschaften erfordern eine schonende, dichte und staubarme Fördertechnik.

Unsere Lösung: Pneumatische Förderanlage für PAM-Granulat

Die von Haide Pulvertechnik entwickelte pneumatische Förderanlage ist speziell auf die Anforderungen von PAM-Granulat abgestimmt. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Druckförderung mit geringer Geschwindigkeit, um die Partikelintegrität zu bewahren. Eine integrierte Feuchtigkeitskontrolle und ein optimierter Rohrleitungsquerschnitt verhindern Verstopfungen. Die komplette Anlage ist geschlossen ausgeführt und mit einem effizienten Filterabscheider ausgestattet, der Staubemissionen nahezu eliminiert. Ein automatisiertes Steuerungsmodul ermöglicht eine präzise Dosierung und Überwachung des Förderprozesses in Echtzeit.

Produktvorteile – Maßgeschneidert für Ihre Anforderungen

Gegenüber klassischen Förderlösungen bietet unser System klare Vorteile: Die niedrige Fördergeschwindigkeit (2–6 m/s) reduziert den Partikelverschleiß um bis zu 40 %. Die dichte Bauweise verhindert Feuchtigkeitseintritt und Staubaustritt, sodass die Produktreinheit erhalten bleibt. Dank der intelligenten Steuerung passen sich Druck und Volumenstrom automatisch an die Materialeigenschaften an – Stillstandzeiten durch Verstopfungen werden minimiert. Zudem ist die Anlage modular aufgebaut, was den Wartungsaufwand senkt und eine schnelle Integration in bestehende Produktionslinien ermöglicht.