Herausforderungen bei der pneumatischen Förderung von MCC

In der Pharma- und Chemieindustrie treten bei der Handhabung von mikrokristalliner Cellulose (MCC) häufig Probleme auf: Das feine Pulver neigt zur Brückenbildung, zum Verklumpen und zur ungleichmäßigen Förderung. Herkömmliche Fördersysteme stoßen an ihre Grenzen, wenn es um eine konstante Dosierung ohne Produktentmischung oder Schädigung der Partikelstruktur geht. Anwender berichten von erhöhtem Wartungsaufwand, Produktionsausfällen und Qualitätsschwankungen – ein zuverlässiges System ist daher unerlässlich.

Materialeigenschaften von MCC

MCC ist ein hygroskopischer, feinkörniger Feststoff mit einer hohen inneren Porosität und einer geringen Schüttdichte (ca. 0,2–0,5 g/cm³). Die Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 20 und 200 µm. Aufgrund seiner Adhäsionsneigung und der elektrostatischen Aufladung verhält sich MCC bei der pneumatischen Förderung besonders kritisch: Es kann leicht zu Ablagerungen in Rohrleitungen, Verstopfungen in Ventilen und einer ungleichmäßigen Verteilung im Zielbehälter kommen.

Unsere Lösung für die MCC-Förderung

Die Haide Pulvertechnik bietet eine speziell auf MCC abgestimmte pneumatische Förderanlage. Das System kombiniert eine druckdichte Schleusenkammer mit einer schonenden Düsenstrahl-Technologie, die eine Wirbelschicht im Förderstrom erzeugt. Dadurch wird das MCC bereits am Aufgabepunkt fluidisiert und über eine kontrollierte Luftströmung direkt zum Verbraucher transportiert. Die gesamte Anlage ist modular aufgebaut und lässt sich in bestehende Produktionslinien integrieren – inklusive CIP-Reinigung und explosionsgeschützter Ausführung nach ATEX.

Vorteile unserer Lösung

Die Hauptschwierigkeiten – Brückenbildung, Verklumpung und Dosierungenauigkeiten – werden durch folgende Maßnahmen adressiert: Eine speziell entwickelte Austragsvorrichtung mit Rührwerk und Gegendruckregelung verhindert das Festsetzen des Pulvers. Die optimierte Luftgeschwindigkeit und die pulsierende Förderluft sorgen für einen gleichmäßigen, schonenden Transport ohne Partikelbruch. Zudem ermöglicht eine intelligente Steuerung mit Echtzeit-Durchflusssensorik eine genaue Dosierung auf ±1 % des Sollwerts. Das Ergebnis ist ein stabiler Betrieb mit geringem Verschleiß, reduzierten Reinigungsintervallen und einer deutlichen Steigerung der Anlagenverfügbarkeit.