Herausforderungen bei der pneumatischen Förderung von PC-Granulat

Bei der Handhabung von Polycarbonat-Granulat (PC-Granulat) treten häufig typische Probleme auf: Das Material neigt zur Bildung von Staub, verklebt bei elektrostatischer Aufladung, blockiert Förderleitungen und unterliegt einem hohen Verschleißrisiko. Zudem kann eine unsachgemäße Förderung zu Granulatbruch führen, was die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt. Herkömmliche Fördersysteme stoßen hier an ihre Grenzen – sei es durch häufige Wartungsstillstände, hohe Energieverbräuche oder unzureichende Abdichtung gegenüber Umwelteinflüssen.

Materialeigenschaften von PC-Granulat

PC-Granulat ist ein thermoplastischer Kunststoff mit hoher Schlagzähigkeit, Transparenz und Temperaturbeständigkeit. Die Partikel sind meist zylindrisch bis kugelförmig, mit einer Korngröße von etwa 2–5 mm und einer Schüttdichte von ca. 0,6–0,8 g/cm³. Aufgrund seiner geringen Feuchtigkeitsaufnahme und guten Fließfähigkeit eignet es sich grundsätzlich für pneumatische Förderung, jedoch reagiert es empfindlich auf hohe Geschwindigkeiten und scharfe Umlenkungen – dies begünstigt Abrieb und elektrostatische Aufladung.

Produktvorstellung: Pneumatisches Fördersystem für PC-Granulat

Die Haide Pulvertechnik bietet ein speziell entwickeltes pneumatisches Fördersystem für PC-Granulat an. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstrom- oder Dilut-Phase-Förderung, je nach Anforderung. Es umfasst eine steuerbare Materialaufgabeeinheit, eine verschleißfeste Förderleitung mit optimierten Radien, einen Zyklonabscheider sowie eine Filterstation zur Staubrückhaltung. Die Steuerung erfolgt über eine SPS, die Fördergeschwindigkeit und Luftdruck exakt reguliert. Optional sind antistatische Auskleidungen und Inertgasspülungen erhältlich, um Aufladung und Oxidation zu vermeiden.

Produktvorteile – gezielte Lösung für Ihre Probleme

Unser System adressiert die genannten Kundenherausforderungen direkt: Durch die sanfte, turbulenzarme Förderung wird Granulatbruch auf ein Minimum reduziert. Spezielle Erdungsvorrichtungen und leitfähige Materialien verhindern elektrostatische Aufladung und damit verbundene Verklebungen. Die Förderrohre sind aus hochverschleißfestem Stahl oder Keramik ausgekleidet, was die Standzeit deutlich verlängert. Ein geschlossener Kreislauf unterbindet Staubaustritt und schützt das Personal. Zudem ermöglicht die intelligente Steuerung eine Energieeinsparung von bis zu 30 % im Vergleich zu konventionellen Systemen – ohne Kompromisse bei der Förderleistung.