Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Geschlossenes System für Milchpulver in Chengdu, Sichuan

Ein führender Milchpulverhersteller in Chengdu, Sichuan, stand vor der Herausforderung, die Produktqualität und Arbeitssicherheit in der Pulverhandhabung zu verbessern. Durch die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Anbieter für Pulvertechnik konnte eine geschlossene Systemlösung realisiert werden, die den gesamten Prozess von der Annahme bis zur Abfüllung optimiert.

Herausforderungen des Kunden

Geschlossenes System für Milchpulver in Chengdu, Sichuan

Die bisher offene Förderung von Milchpulver führte zu mehreren Problemen: Staubemissionen belasteten die Arbeitsumgebung und stellten ein Gesundheitsrisiko dar. Produktverluste durch Verschütten und Verwehung waren wirtschaftlich nachteilig. Zudem bestand ein hohes Risiko von Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Chargen, was bei einem empfindlichen Lebensmittel wie Milchpulver nicht akzeptabel war. Die manuelle Reinigung der Anlagen war zeitaufwendig und unzureichend, um die strengen Hygienestandards der Lebensmittelindustrie zu erfüllen.

Vorteile der geschlossenen Systemlösung

Geschlossenes System für Milchpulver in Chengdu, Sichuan

Der Anbieter entwickelte ein vollständig geschlossenes Transportsystem, das auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten war. Durch den Einsatz pneumatischer Förderung unter Überdruck in Edelstahlrohrleitungen wurden Staubemissionen auf nahezu null reduziert. Die CIP-fähige Konstruktion ermöglicht eine automatisierte Reinigung ohne Demontage, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden. Ein innovatives Restentleerungssystem sorgt für eine deutlich geringere Produktverschwendung. Die modulare Bauweise erlaubt zukünftige Erweiterungen bei steigender Produktionskapazität.

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