Dichte Phase Förderung für Anode in Zunyi, Guizhou

Im Rahmen eines Projekts in Zunyi, Guizhou, stand ein namhafter Hersteller von Anodenmaterialien vor der Herausforderung, ein effizientes und schonendes Transportsystem für feine Kohlenstoff- und Graphitpartikel zu implementieren. Die Anlage sollte die Anodenproduktion unterstützen und gleichzeitig hohe Anforderungen an Materialintegrität und Prozessstabilität erfüllen.

Herausforderungen des Kunden

Die bestehenden Förderlösungen führten zu erheblichen Problemen: Durch hohe Geschwindigkeiten und turbulente Strömung kam es zu starker Abrasion der Rohrleitungen sowie zu einer Zerkleinerung der empfindlichen Anodenpartikel. Zudem traten häufige Verstopfungen auf, die Produktionsausfälle verursachten. Der Kunde benötigte eine Alternative, die den Materialverschleiß minimiert, die Energieeffizienz steigert und eine staubarme Umgebung gewährleistet.

Unsere Lösung – Dichte Phase Förderung

Wir haben eine maßgeschneiderte Dichte-Phase-Förderanlage entwickelt, die speziell auf die Eigenschaften von Anodenmaterialien ausgelegt ist. Das System arbeitet mit niedrigen Fördergeschwindigkeiten und einem hohen Feststoff-zu-Gas-Verhältnis, sodass die Partikel schonend transportiert werden. Die pneumatische Förderung erfolgt in kontrollierten Schüben, wodurch Abrasion und Partikelbruch deutlich reduziert werden. Integrierte Absperrklappen und ein optimierter Luftstrom verhindern Verstopfungen und gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb. Die Anlage ist vollständig gekapselt, sodass Staubemissionen vermieden werden und strenge Umweltauflagen erfüllt werden.

Mehrwert für den Kunden

Durch den Einsatz unserer Dichte-Phase-Förderung konnte der Kunde die Produktionsausfälle um mehr als 80 % senken und die Wartungskosten für Rohrleitungen drastisch reduzieren. Die gleichbleibend hohe Produktqualität der Anodenpartikel wurde bestätigt, da keine nennenswerten Zerkleinerungen auftraten. Zudem führte die niedrigere Luftgeschwindigkeit zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs um etwa 40 %. Die Anlage läuft seit über zwei Jahren störungsfrei und wird als zuverlässige Komponente in der Produktionslinie geschätzt.