Projekt zur Vakuumförderung in verdünnter Phase für Stärke in Yichang, Hubei

Projektübersicht

Ein führendes Unternehmen der Stärkeverarbeitung in Yichang, Hubei, stand vor der Herausforderung, das Schüttgut Stärke effizient und schonend über mehrere Produktionsstufen zu transportieren. Die bisher verwendeten mechanischen Förderlösungen führten zu hohen Abriebraten, Staubentwicklung und regelmäßigen Verstopfungen. Das Unternehmen suchte nach einer zuverlässigen, wartungsarmen Alternative, die die Produktqualität bewahrt und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.

Kundenherausforderungen

Der Kunde kämpfte mit mehreren spezifischen Problemen: Erstens verursachte die mechanische Förderung durch Ketten- oder Schneckenförderer hohe Verschleißkosten und ungeplante Stillstände. Zweitens führte die Staubbelastung zu einer Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung und stellte ein Sicherheitsrisiko dar. Drittens war die Energieeffizienz der bestehenden Anlagen unbefriedigend, was die Gesamtproduktionskosten in die Höhe trieb. Viertens erforderte die empfindliche Stärke eine besonders schonende Handhabung, da mechanische Einwirkungen die Partikelstruktur zerstören und die Produktqualität mindern können.

Unsere Lösung

Wir entwickelten eine maßgeschneiderte Vakuumförderanlage in verdünnter Phase, die speziell auf die Eigenschaften von Stärke ausgelegt ist. Das System arbeitet mit einem schonenden Unterdruck, der das Produkt ohne mechanische Einwirkung durch Rohrleitungen transportiert. Die Anlage umfasst einen Vakuumerzeuger, eine produktschonende Aufgabestation, eine Filtereinheit zur Rückgewinnung von Feinstaub sowie eine vollautomatische Steuerung. Durch die geschlossene Bauweise wird die Staubemission nahezu vollständig vermieden, und die Fördergeschwindigkeit wird präzise geregelt, um Abrieb und Partikelbruch zu minimieren.

Produktvorteile

Die neue Vakuumförderung löste die zentralen Probleme des Kunden: Der Energieverbrauch sank um rund 30 % im Vergleich zur alten mechanischen Förderung. Wartungsintervalle verlängerten sich deutlich, da keine beweglichen Teile im Produktstrom vorhanden sind. Die Staubbelastung am Arbeitsplatz reduzierte sich auf ein Minimum, und die Produktqualität blieb durch die schonende Förderung unverändert. Zudem ermöglichte die Automatisierung eine nahtlose Integration in das bestehende Produktionsleitsystem, was die Bedienung vereinfachte und die Prozesssicherheit erhöhte.