Fallstudie zur sauberen Förderung von Zusatzstoffen in Xi'an, Shaanxi

Diese Fallstudie beleuchtet die Herausforderungen und die maßgeschneiderte Lösung für die saubere Förderung von Zusatzstoffen in einer Produktionsanlage in Xi'an, Shaanxi. Als erfahrener Partner im Bereich Pulvertechnik hat das Unternehmen bewiesen, wie durchdachte Technik industrielle Engpässe überwinden kann.

Ausgangssituation und Kundenanforderungen

Der Betreiber einer Anlage zur Herstellung von Additiven stand vor mehreren kritischen Problemen. Die bislang eingesetzte mechanische Förderung führte zu erheblichen Staubemissionen, die sowohl die Produktionsumgebung belasteten als auch die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdeten. Gleichzeitig traten häufige Verstopfungen und Materialverluste auf, was zu ungeplanten Stillständen und hohen Reinigungskosten führte. Die Anforderungen an eine neue Lösung waren klar: staubfreier Betrieb, konstante Förderleistung bei wechselnden Rezepturen sowie eine einfache Integration in die bestehende Anlagenstruktur.

Maßgeschneiderte Lösung durch pneumatische Fördertechnik

Das Ingenieurteam entwickelte ein geschlossenes pneumatisches Fördersystem, das speziell auf die Eigenschaften der Zusatzstoffe abgestimmt wurde. Durch den Einsatz von Vakuum- und Druckförderung in Kombination mit einer intelligenten Steuerung wird das Material schonend und ohne Austritt von Feinstaub transportiert. Die Anlage umfasst Filtereinheiten mit hoher Abscheideeffizienz und eine automatisierte Reinigungsfunktion, die eine durchgehend saubere Produktion ermöglicht. Zudem wurde die gesamte Förderstrecke so gestaltet, dass eine schnelle Umstellung zwischen unterschiedlichen Produktchargen ohne Kreuzkontamination möglich ist.

Ergebnisse und Mehrwert für den Betreiber

Nach der Inbetriebnahme reduzierte sich die Staubbelastung in der Halle auf nahezu null. Die Ausfallzeiten durch Verstopfungen sanken um mehr als 80 %, und der Wartungsaufwand verringerte sich deutlich. Die Dosiergenauigkeit verbesserte sich, was zu einer gleichmäßigeren Produktqualität führte. Der Kunde konnte zudem den Energieverbrauch im Vergleich zur alten Mechanik senken. Die Investition amortisierte sich innerhalb von zwei Jahren durch geringere Betriebskosten und höhere Produktivität.