Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Geschlossenes System für Kathodenmaterial in Suzhou, Jiangsu

Kundenproblem

Geschlossenes System für Kathodenmaterial in Suzhou, Jiangsu

In der Produktion von Kathodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien stehen Hersteller vor mehreren Herausforderungen: Offene Fördersysteme führen zu Staubemissionen, Materialverlusten und Sicherheitsrisiken durch reaktive Pulver. Zudem erschweren manuelle Prozesse die Einhaltung strenger Reinheitsanforderungen und erhöhen die Kontaminationsgefahr. Die Kunden benötigen daher eine Lösung, die den gesamten Materialfluss von der Dosierung bis zur Verarbeitung vollständig einkapselt, um Produktqualität, Arbeitssicherheit und Umweltauflagen zu gewährleisten.

Unsere Lösung – Geschlossenes System für Kathodenmaterial

Geschlossenes System für Kathodenmaterial in Suzhou, Jiangsu

Unser geschlossenes System wurde speziell für die Handhabung von Kathodenmaterialien in der Region Suzhou, Jiangsu, entwickelt. Es kombiniert eine hermetisch dichte Fördertechnik mit intelligenter Steuerung, um Pulververluste nahezu vollständig zu vermeiden und die Exposition von Bedienern gegenüber gefährlichen Stäuben zu eliminieren. Das System ist modular aufgebaut und lässt sich flexibel an unterschiedliche Produktionskapazitäten anpassen. Durch integrierte Reinigungs- und Filtereinheiten bleibt die Materialreinheit während des gesamten Prozesses erhalten. Zudem ermöglicht die automatische Überwachung von Druck, Temperatur und Füllstand eine präzise Prozesskontrolle.

Mit dieser Lösung adressieren wir die zentralen Schmerzpunkte unserer Kunden: Sie profitieren von signifikant reduzierten Materialverlusten, einer verbesserten Arbeitssicherheit und einer gleichbleibend hohen Produktqualität. Die Anlage erfüllt zudem aktuelle Branchenstandards für explosionsgeschützte Umgebungen und ist wartungsfreundlich ausgelegt. Unser Team unterstützt bei der Integration in bestehende Fertigungslinien und bietet umfassende Schulungen an.

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