Herausforderungen bei der Förderung von Xylitpulver

Bei der pneumatischen Förderung von Xylitpulver treten häufig Probleme auf: Das feine Pulver neigt aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften zum Verklumpen und zur Bildung von Ablagerungen in der Förderleitung. Zudem führt die hohe Staubentwicklung zu Verlusten und erhöhtem Reinigungsaufwand. Herkömmliche Fördersysteme stoßen hier an ihre Grenzen, da sie entweder die Produktqualität beeinträchtigen oder einen hohen Wartungsbedarf verursachen.

Eigenschaften von Xylitpulver

Xylitpulver ist ein feinkörniger, kristalliner Süßstoff mit einer Partikelgröße von typischerweise unter 100 µm. Es besitzt eine hohe Hygroskopie, d. h. es zieht Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft an, was zur Verklumpung führen kann. Die Schüttdichte liegt im Bereich von 400–600 kg/m³. Aufgrund seiner geringen Fließfähigkeit und Neigung zur Brückenbildung in Bunkern und Trichtern stellt es besondere Anforderungen an die Fördertechnik.

Unsere Lösung: Pneumatisches Fördersystem für Xylitpulver

Die Haide Pulvertechnik hat ein speziell auf Xylitpulver abgestimmtes pneumatisches Fördersystem entwickelt. Das System arbeitet im Dichtstromverfahren, bei dem das Pulver mit geringer Geschwindigkeit und hohem Druck durch die Rohrleitung transportiert wird. Dadurch werden Abrieb, Staubentwicklung und Verklumpungen minimiert. Die Anlage umfasst einen speziellen Aufgabebehälter mit Fluidisierungsboden, der eine gleichmäßige Dosierung gewährleistet, sowie eine automatische Filterstation zur Rückgewinnung von Feinstpartikeln. Alle produktberührenden Komponenten bestehen aus Edelstahl und sind für hygienische Anforderungen ausgelegt.

Produktvorteile

Unser Fördersystem löst die typischen Probleme bei der Xylitpulver-Förderung: Durch die druckdichte Ausführung und die optionale Trockenluftspülung wird die Feuchtigkeitsaufnahme wirksam unterbunden. Die schonende Förderung bewahrt die Kristallstruktur des Xylits und verhindert thermische Belastungen. Integrierte Reinigungsöffnungen und eine CIP-fähige Gestaltung reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Kunden profitieren von einer hohen Anlagenverfügbarkeit, geringeren Produktverlusten und einer verbesserten Arbeitssicherheit durch reduzierte Staubemissionen.