Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Geschlossenes System für ultrafine Kieselsäure in Yulin, Shaanxi

Anwendungsbeispiel: Geschlossenes System für ultrafine Kieselsäure in Yulin, Shaanxi

Geschlossenes System für ultrafine Kieselsäure in Yulin, Shaanxi

Ein führender Hersteller von chemischen Spezialprodukten in der Region Yulin, Shaanxi, stand vor der Herausforderung, ultrafine Kieselsäure (SiO₂) unter strengen Umweltauflagen zu produzieren. Der Kunde benötigte eine Anlage, die sowohl die Partikelkontrolle im Nanometerbereich gewährleistet als auch Emissionen und Produktverluste minimiert.

Herausforderungen des Kunden

Geschlossenes System für ultrafine Kieselsäure in Yulin, Shaanxi

Die bestehende offene Mahl- und Klassieranlage verursachte erhebliche Staubemissionen, die nicht nur die Betriebsumgebung belasteten, sondern auch zu Produktverlusten von bis zu 8% führten. Zudem war die Partikelgrößenverteilung der ultrafinen Kieselsäure aufgrund von Luftströmungseinflüssen instabil. Der Kunde suchte nach einer Lösung, die eine geschlossene Prozesskette von der Aufgabe bis zur Abfüllung ermöglicht, ohne die feinen Partikel (< 10 µm) zu verlieren oder die Produktreinheit zu beeinträchtigen.

Unsere Lösung: Geschlossenes Pulvertechnik-System

Geschlossenes System für ultrafine Kieselsäure in Yulin, Shaanxi

Haide Pulvertechnik entwickelte für diesen Anwendungsfall ein vollständig geschlossenes Mahl- und Klassiersystem mit inertisierter Gaskreislaufführung. Die Anlage umfasst eine Spiralstrahlmühle, einen dynamischen Windsichter mit integrierter Feinabscheidung sowie einen Druckfilter zur Rückgewinnung der Produktfraktion. Durch die hermetische Abdichtung aller Komponenten und die kontrollierte Stickstoffatmosphäre wird nicht nur der Austrag von Feinstpartikeln unterbunden, sondern auch die Oxidationsgefahr bei reaktiven Kieselsäurevarianten minimiert. Der Kunde erreicht eine stabile Partikelgröße d90 < 5 µm mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,3 µm – bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs um 22% im Vergleich zur vorherigen offenen Bauweise.

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