Herausforderungen bei der Förderung von Legierungspulver

In der industriellen Verarbeitung von Legierungspulvern treten häufig Probleme auf: Verstopfungen in Förderleitungen, Entmischung der Partikel, hoher Verschleiß an Anlagenkomponenten sowie ungleichmäßige Dosierung. Diese Störungen führen zu Produktionsausfällen, erhöhtem Wartungsaufwand und Qualitätsschwankungen im Endprodukt. Betreiber sind daher auf eine zuverlässige, schonende und präzise Fördertechnik angewiesen.

Eigenschaften des Förderguts

Legierungspulver weisen charakteristische Merkmale auf: Sie sind abrasiv, haben eine hohe Schüttdichte und neigen zur Staubbildung. Die Partikelgrößenverteilung reicht von feinen Mikrometerfraktionen bis zu gröberen Körnungen. Zudem sind viele Legierungspulver temperaturempfindlich und dürfen während des Transports keine metallischen Verunreinigungen aufnehmen. Eine angepasste Förderlösung muss diese Stoffeigenschaften berücksichtigen.

Produktübersicht: Pneumatisches Fördersystem von Haide Pulvertechnik

Haide Pulvertechnik bietet ein speziell für Legierungspulver entwickeltes pneumatisches Fördersystem an. Die Anlage umfasst eine druckdichte Förderleitung, eine geregelte Druckluftversorgung sowie einen Zyklonabscheider mit integrierter Filtereinheit. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstromförderung, bei der das Pulver in Pfropfen durch die Leitung bewegt wird. Dies minimiert Abrieb und verhindert eine Entmischung der Partikel. Die Steuerung erfolgt über eine SPS mit einstellbaren Förderparametern.

Problemlösung: Wie die Anlage die Kundenherausforderungen adressiert

Durch die Dichtstromförderung werden Verstopfungen zuverlässig vermieden – selbst bei feinkörnigen Pulvern mit hoher Haftneigung. Die schonende Förderung reduziert den Verschleiß an Rohren und Armaturen um ein Vielfaches im Vergleich zu herkömmlichen Systemen. Die integrierte Filtertechnik sorgt für staubarme Arbeitsumgebungen und erfüllt damit hohe Arbeitsschutzanforderungen. Die präzise einstellbare Dosierung gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität. Die Anlage ist modular aufgebaut und lässt sich an unterschiedliche Durchsatzmengen anpassen.