Herausforderungen bei der Förderung von Tonpulver

In der industriellen Verarbeitung von Tonpulver treten häufig Probleme auf: Das feinkörnige Material neigt zu Verklumpungen, Brückenbildung in Silos und Ablagerungen in Rohrleitungen. Herkömmliche mechanische Fördersysteme erreichen oft keine gleichmäßige Dosierung und verursachen hohen Verschleiß. Zudem besteht die Gefahr von Staubemissionen, die die Arbeitsumgebung belasten und die Produktqualität beeinträchtigen.

Eigenschaften von Tonpulver

Tonpulver zeichnet sich durch eine geringe Partikelgröße (typischerweise < 100 µm), eine hohe Hygroskopizität und eine variable Schüttdichte aus. Bei Luftfeuchtigkeit neigt es zur Agglomeration. Die Abrasivität der Partikel belastet mechanische Komponenten. Diese Eigenschaften stellen hohe Anforderungen an ein Fördersystem, das sowohl schonend als auch zuverlässig arbeiten muss.

Produktvorstellung: Pneumatisches Fördersystem von Haide Pulvertechnik

Haide Pulvertechnik bietet eine speziell für Tonpulver entwickelte pneumatische Förderlösung. Das System arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstromförderung, bei dem das Pulver mit geringer Geschwindigkeit und hohem Druck durch eine geschlossene Rohrleitung transportiert wird. Die Anlage umfasst einen Druckbehälter, eine gesteuerte Druckluftversorgung sowie eine Filterstation zur Rückgewinnung der Förderluft. Alle Materialkontaktflächen sind aus verschleißfestem Stahl gefertigt und innen glatt poliert, um Anhaftungen zu minimieren.

Produktvorteile: Lösung für Ihre Herausforderungen

Die pneumatische Förderung von Haide Pulvertechnik adressiert die typischen Schwierigkeiten bei Tonpulver: Durch die dichte Strömung wird Brückenbildung vermieden, die Dosiergenauigkeit liegt bei ±1%. Das geschlossene System verhindert Staubaustritt und schützt das Material vor Feuchtigkeit. Die geringe Fördergeschwindigkeit reduziert den Verschleiß an Rohren und Armaturen. Dank modularem Aufbau lässt sich die Anlage flexibel an unterschiedliche Durchsatzmengen anpassen – von 100 kg/h bis 5.000 kg/h. Ein integriertes Steuerungssystem mit SPS ermöglicht die vollautomatische Überwachung und Regelung des Förderprozesses.