Geschlossenes Zuführsystem in Tangshan, Hebei

Projektübersicht: Geschlossenes Zuführsystem in Tangshan, Hebei

Ein führendes Unternehmen der chemischen Industrie in Tangshan, Hebei, stand vor der Herausforderung, pulverförmige Rohstoffe präzise und staubfrei in den Produktionsprozess einzubringen. Die bisher verwendeten offenen Fördersysteme führten zu erheblichen Staubemissionen, Materialverlusten und einer Beeinträchtigung der Arbeitsumgebung. Haide Pulvertechnik wurde beauftragt, ein maßgeschneidertes geschlossenes Zuführsystem zu entwickeln, das diesen Anforderungen gerecht wird.

Herausforderungen des Kunden

Die offene Handhabung von Pulvern verursachte regelmäßig gesundheitliche Risiken für das Bedienpersonal durch Feinstaub. Zudem führte die unkontrollierte Staubentwicklung zu Produktionsstillständen aufgrund von Reinigungsarbeiten und erhöhtem Wartungsaufwand. Die bisherige Dosiergenauigkeit schwankte um bis zu ±5 %, was die Produktqualität negativ beeinflusste. Ein weiterer Kritikpunkt war der hohe Materialverlust – bis zu 8 % des eingesetzten Pulvers gelangten nicht in den Prozess, sondern wurden als Abfall entsorgt oder verunreinigten die Anlage.

Unsere Lösung: Geschlossenes Zuführsystem

Haide Pulvertechnik implementierte ein vollständig geschlossenes Zuführsystem mit integrierter Entstaubungstechnik und präziser Wiegezellensteuerung. Das System arbeitet nach dem Prinzip der druckdichten Förderung mit Vakuumschleusen, sodass kein Pulver nach außen gelangt. Die Dosiergenauigkeit wurde auf ±0,5 % verbessert. Der Materialverlust sank auf unter 0,5 %. Gleichzeitig ermöglicht die modulare Bauweise eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Die Steuerung erfolgt über eine intuitive SPS-Bedienoberfläche, die alle Prozessparameter in Echtzeit überwacht und dokumentiert. Regelmäßige Wartungsintervalle wurden um 60 % verlängert, da die geschlossene Bauweise Verschleiß und Verunreinigungen minimiert.