Rohrleitungsförderprojekt für pharmazeutische Stärke in Huizhou, Guangdong

In der pharmazeutischen Industrie stellt die Förderung von pulverförmigen Rohstoffen wie pharmazeutischer Stärke besondere Anforderungen an die Anlagentechnik. Das Rohrleitungsförderprojekt für pharmazeutische Stärke in Huizhou, Guangdong, zeigt, wie eine maßgeschneiderte Lösung Implementierungsrisiken minimiert und die Produktionssicherheit erhöht.

Projektübersicht

Ein führender Hersteller von pharmazeutischer Stärke in Huizhou stand vor der Herausforderung, große Mengen hochreiner Stärke über ein geschlossenes Rohrleitungssystem zu fördern. Die bisher manuellen Transportprozesse führten zu Produktionsverzögerungen und erhöhten Kontaminationsrisiken. Das Unternehmen beauftragte ein auf Pulvertechnik spezialisiertes Unternehmen mit der Planung und Umsetzung einer automatisierten Rohrleitungsförderanlage.

Kundenherausforderungen

Der Kunde hatte mit folgenden Problemen zu kämpfen: Die manuelle Handhabung der Stärke verursachte hohe Arbeitskosten und ungleichmäßige Förderraten. Aufgrund der Hygienevorschriften in der Pharmaherstellung war eine vollständig geschlossene, CIP-fähige (Clean-in-Place) Förderung erforderlich. Zudem bestand die Gefahr von Staubexplosionen durch feine Stärkepartikel. Die vorhandene Anlage ließ keine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsmengen zu, was zu Engpässen in der Spitzenlast führte.

Lösungsansatz

Das Projektteam entwickelte ein auf die spezifischen Eigenschaften von pharmazeutischer Stärke abgestimmtes Fördersystem. Es umfasst eine pneumatische Rohrleitungsförderung mit Edelstahlrohren, die alle ATEX-Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche erfüllt. Durch die Integration von Durchflussmessern und Druckreglern kann die Fördergeschwindigkeit präzise gesteuert werden. Die Anlage wurde so ausgelegt, dass sie problemlos in die bestehende Gebäudestruktur integriert werden kann, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.

Ergebnisse

Nach der Implementierung reduzierte sich die Förderzeit um über 40 %. Die geschlossene Bauweise verhindert Staubemissionen und schützt die Produktqualität. Die automatische Reinigungsfunktion verkürzt die Rüstzeiten zwischen Chargenwechseln. Der Kunde profitiert von einer stabilen, skalierbaren Förderlösung, die den strengen Hygieneanforderungen der Pharmaindustrie gerecht wird.