Herausforderungen bei der Förderung von Bornitrid

Bornitrid (BN) ist ein anspruchsvolles Schüttgut mit hoher Abrasivität und geringer Schüttdichte. Herkömmliche Fördersysteme leiden unter starkem Verschleiß an Rohren und Komponenten, häufigen Verstopfungen durch die feine Partikelgröße sowie unkontrollierten Staubemissionen, die die Arbeitsumgebung belasten. Zudem neigt das Material zur Bildung von Agglomeraten, was eine gleichmäßige Dosierung erschwert.

Materialeigenschaften von Bornitrid

Bornitrid verfügt über eine hohe Härte (nahe Diamant), eine gute thermische Leitfähigkeit und chemische Beständigkeit. Die Partikel sind meist plättchenförmig mit einer Korngröße von 0,5 bis 50 µm. Die Schüttdichte liegt zwischen 0,2 und 0,6 g/cm³. Das Material ist hygroskopisch und kann bei hohen Geschwindigkeiten elektrostatisch aufgeladen werden, was eine explosionsfähige Atmosphäre begünstigt.

Unsere Lösung für die pneumatische BN-Förderung

Die Haide Pulvertechnik bietet ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem für Bornitrid an. Das System nutzt eine druckdichte, verschleißfeste Rohrführung aus speziell gehärtetem Stahl mit keramischen Einsätzen. Die Fördergeschwindigkeit wird durch einen intelligenten Drucksensor und eine frequenzgeregelte Gebläseeinheit so gesteuert, dass Partikelbeschädigungen minimiert und Anbackungen vermieden werden. Eine integrierte Inertisierung (Stickstoffspülung) reduziert die Zündgefahr. Die Anlage ist modular aufgebaut und kann direkt in bestehende Produktionslinien integriert werden.

Vorteile im Umgang mit den Herausforderungen

Durch die verschleißoptimierte Konstruktion und die niedrige Fördergeschwindigkeit wird die Standzeit der Anlage deutlich verlängert – selbst bei abrasivem BN. Die Filtrierung und Rückhaltung von Feinstaub erfolgt über einen patentierten Zyklonabscheider mit nachgeschaltetem HEPA-Filter, der Emissionswerte unter 0,1 mg/m³ sicherstellt. Die automatische Reinigungsfunktion verhindert Verstopfungen. Der Stickstoffkreislauf hält den Sauerstoffgehalt unter 8 %, sodass eine explosionsfähige Atmosphäre zuverlässig vermieden wird. Die Anlage ist zudem mit einer Wiege- und Dosierstation kombinierbar, die eine materialschonende Förderung mit einer Genauigkeit von ±0,5 % ermöglicht.