Seit mehr als zehn Jahren ist Shandong Haide im Bereich der pneumatischen Förderung tätig und bietet ein vollständiges Leistungsspektrum für pneumatische Fördersysteme, -anlagen und Gebläse. Wir übernehmen schlüsselfertige Projekte im Bereich der Pulvertechnik im ganzen Land.

Referenzen

Shandong Haide Powder has a wealth of real engineering case photos of pneumatic conveying projects, covering chemical, rubber and plastic, new energy, new materials, environmental protection, food and pharmaceutical industries, with actual project implementations, showcasing technical strength and construction experience that can be verified.

Projekt mit Inertgas für Si/C in Jingmen, Hubei

Projekt zur Inertgas-basierten Si/C-Verarbeitung in Jingmen, Hubei

Projekt mit Inertgas für Si/C in Jingmen, Hubei

Im Rahmen eines industriellen Projekts in Jingmen, Hubei, unterstützte ein führender Anbieter von Pulvertechnik die Prozessoptimierung für silizium-kohlenstoffbasierte (Si/C) Materialien. Die Aufgabe bestand darin, eine stabile und sichere Inertgas-Atmosphäre für die Handhabung und Verarbeitung reaktiver Si/C-Pulver zu gewährleisten.

Herausforderungen des Kunden

Projekt mit Inertgas für Si/C in Jingmen, Hubei

Der Kunde stand vor mehreren technischen Hürden: Die Si/C-Pulver zeigten eine hohe Oxidationsempfindlichkeit, was zu unkontrollierten Reaktionen an der Luft führte. Zudem traten Partikelverluste und Verunreinigungen durch Sauerstoff- oder Feuchtigkeitseintrag auf. Die bestehenden Anlagen erlaubten keine gleichmäßige Inertgas-Verteilung, was die Produktqualität beeinträchtigte. Ein weiteres Problem war die unzureichende Abdichtung der Prozessbehälter, die zu Sicherheitsrisiken bei der Handhabung reaktiver Materialien führte.

Lösungsansatz von Haide Pulvertechnik

Projekt mit Inertgas für Si/C in Jingmen, Hubei

Haide Pulvertechnik entwickelte eine maßgeschneiderte Inertgas-Lösung, die auf die spezifischen Eigenschaften von Si/C-Pulvern abgestimmt ist. Durch den Einsatz von Hochpräzisions-Gasverteilungssystemen und verbesserten Dichtungstechnologien wurde eine nahezu sauerstofffreie Umgebung realisiert. Die Anlage ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung des Gasflusses und der Reinheit, sodass Oxidationsprozesse vermieden werden. Zudem wurde die Materialhandhabung optimiert, um Verluste zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen. Die Lösung umfasst auch eine automatische Inertgas-Spülung vor und nach den Prozessschritten, um Restluft zuverlässig zu entfernen.

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