Herausforderungen bei der Mehlförderung

In der Lebensmittel- und Backwarenindustrie stellt die Förderung von Mehl häufig eine technische Hürde dar. Staubentwicklung, Verklumpungen durch Feuchtigkeit, und hohe Hygieneanforderungen erschweren den Transport. Herkömmliche Systeme führen oft zu Verstopfungen, erhöhtem Wartungsaufwand und Produktionsausfällen. Zudem muss die Produktintegrität erhalten bleiben – Mehl darf weder zerkleinert noch thermisch belastet werden.

Eigenschaften des Förderguts Mehl

Mehl ist ein feines, rieselfähiges Schüttgut mit geringer Partikelgröße (typischerweise 50–200 µm). Es neigt zur Staubbildung, ist leicht hygroskopisch und kann bei unsachgemäßer Handhabung Brücken oder Rattenlöcher bilden. Die Schüttdichte liegt zwischen 400 und 600 kg/m³, der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 15 % bleiben. Aufgrund der Lebensmittelanwendung sind Kontaminationen sowie Abriebpartikel unbedingt zu vermeiden.

Produktbeschreibung: Pneumatisches Fördersystem von Haide Pulvertechnik

Das pneumatische Fördersystem von Haide Pulvertechnik wurde speziell für die schonende und zuverlässige Förderung von Mehl entwickelt. Es nutzt dichte Stromförderung (Dense Phase) oder dünne Stromförderung (Lean Phase) je nach Anforderung. Die Anlage besteht aus einer Druckkesselanlage, Rohrleitungen mit optimierten Radien, einem Filterabscheider sowie einer Steuerungseinheit. Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl gefertigt und entsprechen den EU-Hygienestandards. Optional sind CIP-Reinigungssysteme und explosionsgeschützte Komponenten integrierbar.

Produktvorteile – Lösungen für Ihre Herausforderungen

Dank der geschlossenen Förderstrecke wird Staubemission vollständig vermieden – die Arbeitsumgebung bleibt sauber und sicher. Die schonende Förderung mit geringer Geschwindigkeit verhindert Verklumpungen und mechanische Beschädigung des Mehls. Integrierte Feuchtesensoren und automatisierte Spülzyklen minimieren Anbackungen. Durch die modulare Bauweise lässt sich das System an bestehende Produktionslinien anpassen, ohne dass umfangreiche Umbauten nötig sind. Wartungsintervalle werden durch verschleißarme Komponenten verlängert, was die Betriebskosten senkt.