In vielen Verarbeitungsbetrieben für Tapiokastärke treten bei der herkömmlichen Förderung häufig Probleme auf: Verstopfungen in Rohrleitungen, Staubentwicklung, Produktverluste und hoher Wartungsaufwand. Diese Herausforderungen führen zu Produktionsausfällen, erhöhten Reinigungskosten und beeinträchtigen die Produktqualität. Unternehmen suchen daher nach einer zuverlässigen, schonenden und effizienten Fördertechnik, die speziell auf die Eigenschaften von Tapiokastärke abgestimmt ist.

Materialeigenschaften von Tapiokastärke

Tapiokastärke besitzt eine sehr feine Partikelgröße, eine niedrige Schüttdichte und eine hohe Neigung zur Agglomeration bei Feuchtigkeit. Aufgrund ihrer Hygroskopizität und leichten Abrasivität erfordert die pneumatische Förderung eine behutsame Handhabung, um die Partikelstruktur zu erhalten und eine Entmischung oder Verklumpung zu vermeiden. Zudem neigt die Stärke unter Druck oder bei hohen Geschwindigkeiten zur elektrostatischen Aufladung, was zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen notwendig macht.

Unsere Lösung – Pneumatisches Fördersystem von Haide Pulvertechnik

Haide Pulvertechnik hat ein maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem für Tapiokastärke entwickelt. Die Anlage arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstromförderung, bei der das Material mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Feststoff-Luft-Verhältnis transportiert wird. Dies minimiert Abrieb, Staubbildung und verhindert Verstopfungen. Das System umfasst eine speziell ausgelegte Aufgabeeinheit, einen schonenden Rohrleitungsverlauf mit optimierten Krümmern sowie eine zuverlässige Abscheide- und Filtertechnik am Austragspunkt.

Produktvorteile für Ihren Betrieb

Durch den Einsatz unserer Fördertechnik werden Ausfallzeiten deutlich reduziert. Die geschlossene Bauweise verhindert Staubaustritt und schützt das Personal vor Feinstaubbelastung. Die schonende Förderung erhält die Qualität der Tapiokastärke – ohne thermische oder mechanische Schädigung. Dank modularem Aufbau lässt sich das System flexibel in bestehende Produktionslinien integrieren. Ein integriertes Steuerungssystem ermöglicht eine präzise Dosierung und Überwachung des Förderprozesses. Wartungsintervalle verlängern sich durch verschleißarme Komponenten, und der Energieverbrauch bleibt durch die optimierte Pneumatik auf einem wirtschaftlichen Niveau.